新能源制造业作为技术驱动的前沿板块，面向TWh时代的扩产的机遇，工厂的数智化转型将成为gao效扩产的有力推手。

智能工厂“智”在何处？做到迅速反应是向智能转型的第1步。

产线自动化发展进入深水区，须在规模化的基础上做到高标准化，以此保证产品一致性。尤其是锂电池生产的后端，在关键工序化成分容环节，对产线的自动化、标准化提出了很高的要求。而魏德米勒的分布式远程I/O技术，以快速响应与高精度把控的优势，作为产线“信号兵”，进一步为产线自动化赋能。

分布式产线集成管控

纵观锂电池车间的物流线，主要基于立体仓库系统为中心，与锂电池烘烤、化成、分容、检测等工艺相结合，实现自动装盘、自动分拣运输、自动检测等完整的自动化物流系统。

其中，在成品电芯的化成分容环节，封装完毕的锂电池通过托盘装运进入滚筒物流输送机，有序奔向下一站——化成分容库。通过充放电设备，电池被第1次充电以使电芯激活，实现锂电池的“初始化”。化成后的电芯按照设计标准进行充放电，以测量电芯的电容量。

提高后段化成、分容、检测、分选等工艺的自动化程度需将单只电池组装下线后通过自动化物流输送线，有序转运到化成、分容库入口，再借助堆垛机将电池运送到化成分容库各层柜点上，经充放电设备处理结束后再运送到立体库位存储。

实现这段过程效率的提高，对产线自动化集成管理能力有着很高的要求，需要对上述的不同物流设备、整个滚筒式/链条式输送机上分散的各个关键点位进行控制。

魏德米勒提供的UR20远程I/O技术，作为产线“信号兵”，对现场总线耦合器和多种DI/DO数字输入输出模块，担负着采集物流输送线设备和过程数据，输出执行信号的关键任务。

以某锂电的托盘输送线系统为例，现场近3,000个I/O点都采用了模块化的UR20系列，通过DI/DO和高速以太网通信，实现现场各类传感器、定位装置、各个电机驱动设备的信号处理与传输。

微秒级响应赋能高速产线

考虑到电池本身的价值、输送处理效率和产线变动，IO需要更快速、jing确的响应能力和扩展能力。

UR20利用高速的系统总线Profinet，可以在20μs内实现256个DI/DO点状态更新，具有快速的寻址能力及jing确地映射系统进程，可以为物流输送线的扩展预留至1,024个I/O点，且每一个I/O模块和通道上的LED状态指示可以帮助进行可靠的诊断服务，为物流输送设备和过程信号的快速采集和电机输出提供了强大助力，使其能够持续优化，大大提高了生产周转效率。

分布式远程I/O技术实现灵活产线

对于锂电输送线设备集成商而言，从前期设计到现场安装调试和后期运维过程，常常面对紧张的交付周期和工程技术人员不足的问题。

针对于此，分布式远程I/O技术可对空间相对有限的锂电池工厂，通过不同的现场控制箱，实现整体控制。在现场机柜及设备的应用中，UR20的模块超薄的设计以及减少馈电模块的使用，能大大节省柜内空间，免工具安装节约安装时间，节省成本。同时，模块化的设计和集成的web服务也能加快安装配置阶段的时间。

在安装方面，魏德米勒UR20 I/O系统采用“PUSH IN”直插式接线技术，物流设备制造商的工程师只需将带管状端头的导线插到压线框底部便可完成接线，相比传统的接线方式节约时间高达50％，而且单排结构的设计能够有效减少接线错误，从而减少了设备和系统的启动时间。

目前，锂电工厂的智慧物流方面呈现标准化流程+数字化管理的大趋势。作为产线自动化的“信号兵”，魏德米勒UR20系列I/O，以快速jing确的响应能力和设计上的便利性，助力工厂数智化转型。


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